怎么合理的選用乳化切削油配方

　　合理的選用乳化切削油配方,，可以有效的減少切削過程中的摩擦,，改善散熱條件,，降低切削力,、切削溫度和刀具磨損,，提高刀具耐用度和切削效率,，保證已加工表明質(zhì)量,。從機(jī)械加工經(jīng)濟(jì)效益出發(fā),，當(dāng)然要求在使用切削液之后可以提***率,。實際上,，現(xiàn)在已經(jīng)有許多切削液在提高經(jīng)濟(jì)效益方面發(fā)揮了作用。

　　籠統(tǒng)的說,，低速重負(fù)荷切削需要充分的潤滑,，通常選用極壓乳化切削油配方高速淺層切削，冷卻是首要的,，一般選用水基切削液,。一般的研磨加工，有時潤滑反而有害,，故可以使用合成液或化學(xué)溶液,。

　　同時，乳化切削油配方產(chǎn)品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素,，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命,，來滿足工廠降低綜合成本的要求，而且,，較長的切削液使用壽命,，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量,，更減少了換液次數(shù)，減少機(jī)床停機(jī)時間,，降低了人工費用,，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用。

　　另外加工材料,、加工材質(zhì),、機(jī)床構(gòu)造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據(jù)。但是乳化切削油配方的選擇也非常重要,，只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用,，如果選擇不當(dāng)，則可能適得其反,。

　　現(xiàn)在市場上銷售的乳化切削油配方種類很多,，它們的性能千差萬別，這給我們正確選用帶來不便,。在選用切削液時,，要從一次性能、二次性能,、使用壽命,、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮。