怎么合理的選用乳化切削油配方

　　合理的選用乳化切削油配方,，可以有效的減少切削過程中的摩擦,，改善散熱條件，降低切削力,、切削溫度和刀具磨損,，提高刀具耐用度和切削效率，保證已加工表明質量,。從機械加工經(jīng)濟效益出發(fā),，當然要求在使用切削液之后可以提***率。實際上,，現(xiàn)在已經(jīng)有許多切削液在提高經(jīng)濟效益方面發(fā)揮了作用,。

　　籠統(tǒng)的說，低速重負荷切削需要充分的潤滑,，通常選用極壓乳化切削油配方高速淺層切削,，冷卻是首要的，一般選用水基切削液,。一般的研磨加工,，有時潤滑反而有害，故可以使用合成液或化學溶液,。

　　同時,，乳化切削油配方產(chǎn)品的使用壽命的長短也是需要考慮的因素，通常都要求所選水溶性金屬切削液具有一個相對長的使用壽命,，來滿足工廠降低綜合成本的要求,，而且,，較長的切削液使用壽命，不但降低了水溶性金屬切削液的使用量,，更減少了換液次數(shù),，減少機床停機時間，降低了人工費用,，以及減少水溶性金屬切削液的廢液處理次數(shù)和處理以及由此而產(chǎn)生的大量廢液處理費用,。

　　另外加工材料、加工材質,、機床構造也是確定選用油基切削液或水基切削液的重要依據(jù),。但是乳化切削油配方的選擇也非常重要，只要選擇合適的切削液才能發(fā)揮上述作用,，如果選擇不當,，則可能適得其反。

　　現(xiàn)在市場上銷售的乳化切削油配方種類很多,，它們的性能千差萬別,，這給我們正確選用帶來不便。在選用切削液時,，要從一次性能,、二次性能、使用壽命,、稀釋比例和生產(chǎn)成本等多方面加以考慮,。