金屬切削磨削中怎樣選擇乳化切削油配方

　　金屬切削磨削中怎樣選擇乳化切削油配方?洛陽潤得利金屬助劑有限公司來告訴你!

　　①粗加工

　　粗加工時,，工件的加工余量大,，切削用量大,，所產(chǎn)生的熱量大，導(dǎo)致刀具磨損,。這時應(yīng)以降低切削溫度為主,，所以應(yīng)選用冷卻作用為主的乳化切削油配方，提高刀具耐用度,。對一般黑色金屬或有色金屬工件進(jìn)行粗加工時,，一般采用3%-5%的乳化油。對一些難切削材料,，應(yīng)選用極壓乳化油或粘度低的極壓切削油,，可以大幅度降低切削溫度和提高刀具耐用度。

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　　在低速時,，應(yīng)選用潤滑性好的切削油(如極壓切削油、動植礦復(fù)合油),，以防止積屑瘤和鱗刺的產(chǎn)生,，提高工件表質(zhì)量和刀具耐用度：在高速時，應(yīng)選潤滑和冷卻兼顧的極壓乳化油,。在精加工銅,、鋁合金和鑄鐵時，應(yīng)選10%-20%的乳化切削油配方,、煤油和煤油與礦物油的混合油,。

　　③半封閉式加工

　　在鉆孔,、鉸削,、拉削和攻螺紋工序中，排屑困難,，切屑與刀具,、工件與刀具劇烈的摩擦，產(chǎn)生大量的熱不能及時順利傳出,，造成刀具磨損,，破壞已加工表面質(zhì)量。應(yīng)選用潤滑與冷卻兼顧的乳化切削油配方,、極壓乳化油和極壓切削油,。在難加工材料(奧氏體不銹鋼、高溫合金和鈦合金等)攻螺紋時,，選用動植混合油,、MoS2油膏或石墨與礦物混合膏較好。

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　　由于磨削深度很小,，總的磨削力F很小,。但由于磨削速度高(35-80m/s)，其單位磨削力Ke=1150-31500MPa,，磨削溫度可達(dá)800-1000℃,，容易引起工件表面局部燒傷。同時,，因熱應(yīng)力使工件變形和產(chǎn)生微裂紋,。磨削時產(chǎn)生大量的細(xì)碎屑，砂輪脫粒下來細(xì)碎磨粒,，易粘在砂輪和工件表面上,，破壞已加工表面質(zhì)量。因此要求冷卻潤滑油不僅具有冷卻性能,，還要具備清洗和防銹性能,。為了防止碎屑和砂粒劃傷工件表面，磨削油還得過濾,。一般磨削加工采用2%-5%的乳化油,、2%-3%69-1型乳化油或2%-3%NL型乳化油。對于成形磨削采用極壓乳化油或乳化切削油配方,。

　?、輳?fù)雜刀具的加工

　　復(fù)雜刀具(如齒輪滾刀、花鍵滾刀和拉刀)的制造,、刃磨困難,，成本高。在使用時,，要求刀具應(yīng)有較高的耐用度,，以達(dá)到較高的精度和質(zhì)量。采用乳化軋制油配方,，就可獲得顯著的加工效果,。