乳化切削油配方發(fā)生變質(zhì)的根本原因

　　乳化切削油配方在切削過程中的潤滑作用可以減少前刀面與切屑,、后刀面與加工表面之間的摩擦,，形成部分潤滑膜，從而降低切削力,、摩擦力和功耗,，降低刀具與工件坯料摩擦部分的表面溫度和刀具磨損，提高工件材料的切削性能,。磨削過程中,，加入磨削油后，磨削油滲透到砂輪磨粒-工件和磨粒-磨屑之間形成潤滑膜,，減少界面之間的摩擦,，防止磨粒刃磨損和附著碎屑，從而降低磨削力和摩擦熱,，提高砂輪的使用度和工件表面質(zhì)量,。

　　切削油在當(dāng)今工業(yè)生產(chǎn)加工行業(yè)中得到了廣泛的應(yīng)用，但是不同材料的加工對切削油的要求也不一樣,，所以我們要選擇合適的切削油進行加工,。切削油在使用和運輸過程中，如果不正確存放或使用,，非常容易發(fā)生變質(zhì),、腐蝕等情況，一旦切削油變質(zhì)腐蝕,，就會導(dǎo)致產(chǎn)量下降,，也有可能造成較嚴重的經(jīng)濟損失。以下簡述乳化切削油配方變質(zhì)的原因：

　　一,、在乳化切削油配方中可加入質(zhì)量相對較差的化學(xué)試劑,，腐蝕性較大，也間接地提高了切削油的腐蝕性;

　　二,、可能是切削油本身質(zhì)量相對較差,，所以合成材料具有相對腐蝕性，這會導(dǎo)致切削油本身腐蝕性,，在使用過程中腐蝕刀具和皮膚;可能是切削油的ph值過高或過低,，ph值會影響切削油的酸堿值，無論切削油過酸或過堿,，都會提高乳化切削油配方的腐蝕性,。

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