乳化切削油配方的作用

　　合理選用乳化切削油配方，能夠改善金屬切削過程中的界面摩擦，減少刀具和切屑的粘結,，降低抑制切削溫度和鱗片生長的切削溫度，減少工件熱變形的工具耐久性,，保證加工質量和生產效率。一般來說,，正確使用切削油可以提高切削速度30%左右,，降低切削溫度100~150℃，減少切削力10~30%,，延長工具壽命4~5倍,。

　　1.潤滑作用

　　切削油滲透到刀具、碎屑,、加工表面之間，形成薄潤滑膜和化學吸附膜,，發(fā)揮潤滑作用,，減少其間的摩擦，減少粘結現(xiàn)象,，抑制碎屑瘤,，提高表面質量。其潤滑效果主要取決于乳化切削油配方的滲透能力,、吸附膜的能力和潤滑膜的強度,。在切削油中加入不同成分和比例的添加劑，可以改變其潤滑能力,。

　　切削油的潤滑效果也與切削條件有關,。例如，切削速度越高,，切削厚度越大,，工件材料強度越高，切削油的潤滑效果越差,。

　　2.冷卻作用

　　通過乳化切削油配方的熱傳導,、對流和蒸汽化作用，切削油可以從切削區(qū)帶走大量的切削熱,，降低切削溫度,。切削油冷卻性能的好壞取決于其傳熱系數(shù)、比熱容量、氣化熱,、氣化速度,、流量、流速,、自身溫度等,。工具材料耐熱性低，工件材料熱膨脹系數(shù)大,，熱傳導性低時,，切削油的冷卻作用尤為重要。一般來說,，水溶液的冷卻性能很好,，乳化液次之，油類較差,。

　　3.清洗作用

　　切削油的流動可以沖走切削區(qū)域和機床導軌上的小碎屑和脫落的磨粒,，對磨削、深孔加工,、特別是精密加工非常重要,。切削油的清洗能力與其滲透性、流動性和使用壓力有關,，也受表面活性劑性能的影響,。表面張力低，滲透性和流動性好的乳化切削油配方清洗效果好,。因此,，提高乳化油中表面活性劑的含量，加入少量礦物油,，加水稀釋半透明乳化液和水溶液,。

　　4.防銹作用

　　在乳化切削油配方中添加防銹添加劑后，可以在金屬材料表面形成附著力強的保護膜,，或者與金屬結合形成鈍化膜,，對工件、機床,、工具起到良好的防銹,、防腐作用。

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