金屬加工用乳化切削油配方及制作方法分析

　　金屬加工用乳化切削油可以減少加工過程中機械污染少，經試驗比較及現(xiàn)場加工的實績,，比傳統(tǒng)的乳化油機械污染大大降低,；潤滑性能好，5%濃度時攻絲扭矩數(shù)值,，本品為1700N·cm,，傳統(tǒng)乳化油為2100N·cm；5%濃度時鉸孔面粗糙度值(Ra),，本品為0.1μm,，傳統(tǒng)乳化油為0.7μm；滲透性好,，5%的濃度,、使用粒度為50～100目的鐵粉，本品滲透性測試時間為18s,，傳統(tǒng)乳化油為60s,；安全衛(wèi)生質量可靠。不含任何殺菌劑,，經檢測,，本品生物半致死量LD50>5000mg/kg，生物半致死濃度LC50>5000mg/m?,，無呼吸道黏膜刺激,，對人和環(huán)境友好。

　　金屬乳化切削油配方：

　　癸二酸    10    脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚    5

　　壬酸    5    22號環(huán)烷基基礎油    35

　　三乙醇胺    14.9    三羥甲基丙烷油酸酯    15

　　二異丙醇胺    8    二甲基硅油    1

　　烷基酚聚氧乙烯醚(9)    6    苯并三氮唑    0.1

　　將其各組分混合均勻即可,。

　　金屬加工用乳化切削油制作的注意事項：

　　各組分質量份配比范圍為：高分子羧酸5～20,、胺類5～30、表面活性劑1～20,、礦物油及合成潤滑劑40～70,、消泡劑0. 05～2、防腐蝕劑0～5,。

　　所述高分子羧酸是己酸,、庚酸、辛酸,、壬酸,、癸二酸、己二酸,、壬二酸,、月桂二酸、C8～C12脂肪酸,、三嗪類多羧酸化合物中的一種或幾種,。

　　所述胺類是一乙醇胺,、二乙醇胺、三乙醇胺,、一異丙醇胺,、二異丙醇胺、三異丙醇胺,、嗎啉,、二環(huán)己胺、N-甲基嗎啉,、2-氨基-2-甲基-1-丙醇,、二乙氨基乙醇中的一種或幾種。

　　所述表面活性劑是脂肪醇聚氧乙烯醚(5～12),、烷基酚聚氧乙烯醚(5～12),、脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯醚、烷基醇酰胺,、脂肪醇聚氧乙烯酯(5～12),、磺酸鹽中的一種或幾種。

　　所述礦物油是環(huán)烷基基礎油,、石蠟基基礎油,、中間基基礎油中的一種或幾種；合成潤滑劑是精制菜油,、大豆油,、棕櫚油、椰子油,、牛羊脂,、三羥甲基丙烷油酸酯、季戊四醇酯,、油酸異辛酯,、己二酸二辛酯、棕櫚酸辛酯中的一種或幾種,；礦物油與合成潤滑劑的質量比為1：(0.3～0.7),。

　　所述消泡劑是二甲基硅油、二乙基硅油,、甲基苯基硅油,、氨烴基硅油、聚醚硅油,、聚醚中的一種或幾種,。

　　所述防腐蝕劑是苯并三氮唑,、甲基苯并三氮唑,、1H-1,，2，4-三氮唑中的一種或幾種,。