乳化切削油配方應用及性能簡述

　　乳化切削油配方適用于鑄鐵,、合金鋼、碳鋼、不銹鋼,、高鎳鋼、耐熱鋼,、模具鋼等金屬制品的切削加工,、高速切削及重負荷切削加工。包括車,、銑,、鏜、高速攻絲,、鉆孔,、鉸牙、拉削,、滾齒等多種切削加工,。一種特種潤滑油，由低粘度潤滑油基礎油加入部分動植物油脂及抗氧劑,、抗磨劑,、防銹劑等經調合制得。有油型

　　1,、功能：在金屬切削加工中,，切削每次都在新生面上進行，速度變化每分鐘數(shù)毫米至數(shù)百米,，壓力高達2-3GPa,。切削時除外摩擦外,還有刀具與切入金屬內部的分子內摩擦，切削區(qū)界面溫度可達600-800℃,。這樣的高溫高壓會使刀具的強度和硬度降低,，因此，乳化切削油配方必須兼具冷卻,、潤滑,、清洗和防銹四個作用。

　　2,、冷卻：表現(xiàn)在降低刀尖溫度,、抑制被乳化切削油配方切削材料和刀具的熱膨脹，以提高操作性能和加工精度。水的熱導率和比熱容均比油大,，粘度也比油小,，故乳化液的冷卻性能遠比油好。

　　3,、潤滑：減少前刀面與屑,、后刀面與加工表面的摩擦，防止發(fā)生粘著,、積瘤,、鱗刺或冷焊，以減少功率消耗和刀具磨損,，并得到較好的表面光潔度,。

　　4、防銹：為防止大氣中的水和氧氣對新加工表面的銹蝕,，在乳化切削油配方中要加入防銹劑,，提高切削油的防銹性能，以滿足工件在加工過程中短期防護之需,。

　　5,、清洗：利用液流沖去細小的切屑和粉末，防止粘結,，以保證刀具和工件連續(xù)加工,。在磨加工中，清洗性差的乳化切削油配方會導致堵塞砂輪,，使磨削區(qū)溫度升高和燒壞工件,。使用低粘度油和加入表面活性劑能提高切削的清洗性。

　　除上述性能外,，乳化切削油配方還應具有乳液在加工過程中的穩(wěn)定性,、不分層、抗硬水和抗細菌污染變質的能力,。

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