乳化切削油配方的主要性能

　　乳化切削油配方在金屬加工過程中具有潤(rùn)滑,、冷卻,、清洗、防銹等作用;其中核心作用是：一方面通過冷卻作用降低加工過程中的變形熱,，另一方面通過潤(rùn)滑作用來減少金屬加工過程中的摩擦熱,，從而來提升金屬加工質(zhì)量,，延長(zhǎng)刀具的使用壽命等。下面,，洛陽(yáng)潤(rùn)得利金屬助劑有限公司來講講它的主要性能：

　　一,、冷卻性能：冷卻作用是通過乳化油和因切削而發(fā)熱的刀具、切屑和工件間的對(duì)流和汽化作用把切屑熱從固體(刀具,、工件)處帶走,，從而地降低切削溫度，減少工件和刀具的熱變形,，保持刀具硬度提升加工精度和刀具經(jīng)用度,。

　　二、潤(rùn)滑性能：潤(rùn)滑作用就是其減少前刀面與切屑,、后刀面與已加工表面間的摩擦形成部分潤(rùn)滑膜的作用,，以防止刀具與切屑或工件間的粘著，所以乳化切削油配方具備良好的潤(rùn)滑可以減少功能消耗,、刀具磨損和良好的表面光潔度,。

　　三、清洗性能：在金屬加工過程中,，切屑,、鐵粉,、磨屑、油污,、沙粒等常常粘附在工件,、刀具或砂輪表面及縫隙中，同時(shí)沾污機(jī)床和工件,，不易清洗,，使刀具或砂輪切屑刃口變鈍，影響切削效果,。所以要求乳化油有良好的清洗作用,。它的清洗性能就是指乳化油防止這些細(xì)顆粒粘結(jié)和利用液流的機(jī)械沖洗作用將其沖走的能力。

　　四,、防銹性能：在金屬加工過程中,，工件要與環(huán)境介質(zhì)如水、氧,、硫,、二氧化硫、二氧化碳,、硫化氫,、氯離子、游離酸堿和乳化油分解或氧化變質(zhì)所產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而受到腐蝕,，機(jī)床部件與乳化油接觸的部分會(huì)產(chǎn)生腐蝕,。因此要求乳化切削油配方有相應(yīng)的防銹能力。

　　乳化油復(fù)合劑除了應(yīng)具有良好的冷卻性,、潤(rùn)滑性,、清洗性、防銹性外,，還應(yīng)具有防止腐蝕性,、清潔性、防垢性,、抗泡性,、熱穩(wěn)定性、潔凈,、沒有危害,、沒有刺激性氣味、不污染環(huán)境,、使用方便等條件,。